Los textiles fabricados con fibras naturales, como el algodón, el lino y el cáñamo, están ganando popularidad debido a sus atributos ecológicos y sostenibles. Sin embargo, las técnicas de impresión existentes para fibras naturales a menudo carecen de la vitalidad, precisión y durabilidad que se logran con las fibras sintéticas.
Recientemente, han surgido en toda la industria varias innovaciones en la impresión de textiles fabricados con fibras naturales. Este método innovador permite la impresión precisa de diseños coloridos y complejos en tela con alta precisión.
Diversas técnicas de impresión digital sobre tejidos elaborados con fibras naturales.
Impresión de pigmentos
La impresión con pigmentos implica el uso de materiales orgánicos predominantemente sintéticos. El propósito de la impresión con pigmentos es crear diseños atractivos aplicando una pasta de pigmento sobre la superficie de la tela. Estos pigmentos existen en estado de partículas, con un rango de tamaño de partícula óptimo que normalmente oscila entre 0,1 y 3 micrones. El proceso de impresión de pigmentos utiliza un sistema aglutinante, ya que los pigmentos inherentemente carecen de afinidad por la tela de algodón, lo que requiere el uso de un aglutinante durante el proceso de impresión.
Diagrama de flujo de impresión de pigmentos:
Preparación de la pasta → Preparación de la mesa/Preparación de la máquina → Tejido trenzado sobre la mesa → Aplicación de pasta de estampación pigmentada con ayuda de pantalla → Curado a 150 ºC (velocidad de la cinta 5 m/min)
Impresión de descarga
La impresión por descarga implica la eliminación de áreas coloreadas específicas mediante la aplicación de otro color o el uso de un agente blanqueador. En esta técnica de impresión, el color se elimina mediante uno o varios colores, lo que da como resultado la eliminación química de los pigmentos de la tela. Posteriormente, estos pigmentos son sustituidos por otro color. Es esencial que los tintes utilizados en las telas teñidas se puedan descargar durante el proceso de impresión para una implementación efectiva.
Diagrama de flujo de impresión de descarga:
Preparación de la pasta (Pasta blanca/Pasta de color) → Preparación de la mesa/Preparación de la máquina → Tejido trenzado sobre la mesa → Pasta de impresión de pigmentos aplicada con la ayuda de una pantalla → Curado a 150 ºc – 180 ºc (velocidad de la cinta 5 m/min)
Impresión de caucho
Una sustancia ampliamente utilizada y adaptable empleada para la impresión de prendas debido a su eficaz adherencia al tejido es un material común y versátil. Se puede aplicar a una variedad de tipos de telas, tanto en tonos claros como oscuros. La textura se percibe espesa y resistente. Para aplicar esta impresión a material elástico, se debe desarrollar una formulación de caucho distinta.
Diagrama de flujo de impresión de descarga:
Preparación de la mesa → Tejido trenzado sobre la mesa → Aplicar pasta de estampación de caucho con ayuda de pantalla → Curado a 150ºc (Velocidad de la cinta 5 m/min) → Entrega
impresión en plastisol
La impresión con plastisol ofrece la ventaja de poder permanecer en la pantalla durante períodos prolongados sin obstruir la malla. Por lo general, está listo para usar directamente desde el contenedor en más del 90% de los casos. Este método de impresión a menudo permite la impresión húmedo sobre húmedo en diversas aplicaciones, lo que permite mejorar las velocidades de producción. Las formulaciones de Plastisol están disponibles para imprimir sobre telas de colores claros y oscuros. Además, la eliminación de los residuos de plastisol es un proceso sencillo en la mayoría de los municipios.
Proceso de impresión de plastisol:
Preparación de la pasta de estampación → Preparación de la mesa → Tejido trenzado sobre la mesa → Aplicación de pasta de alta densidad por pantalla → Curado a 150ºc (velocidad de la cinta 5m/min) → Entrega
Impresión en proceso de cuatro colores
La impresión de proceso, también conocida como impresión de proceso de cuatro colores, es una técnica diseñada para replicar obras de arte y fotografías completas a todo color. El proceso emplea tres colores translúcidos primarios: cian (azul de proceso), magenta (rojo de proceso) y amarillo. Estos colores se combinan para simular una amplia gama de tonalidades. La «K» en CMYK representa el negro, que se utiliza específicamente para producir detalles intrincados y sombras intensas en el material impreso.
Diagrama de flujo de impresión del proceso de cuatro colores
Preparación de la pasta → Preparación de la mesa → Tejido trenzado sobre la mesa → La pasta de estampación se aplica a través de 4 pantallas diferentes sobre el tejido → Curado a 150ºc (velocidad de la cinta 5m/min) → Entrega
Impresión de láminas
La impresión con láminas es una técnica de impresión por transferencia por sublimación que se realiza con la ayuda de papel. El papel de aluminio utilizado en este proceso se personaliza en un color sólido según las especificaciones del comprador. La impresión se realiza en condiciones de alta temperatura y presión. A través de este método de impresión, se pueden imprimir de manera efectiva tanto tipos de telas artificiales como naturales.
Diagrama de flujo de impresión de láminas
Tela trenzada sobre mesa → Pistola de aluminio / Pasta de aluminio (Goma) aplicar por pantalla → Secar ligeramente en temperatura del aire / Secador de manos → Aplicar papel de aluminio sobre la tela → Aplicar calor mediante prensa térmica m/c 150 ºc durante 5 segundos) → Enfriar durante 4 segundos → Papel de aluminio retirado a mano → Entrega
Impresión de bandadas
La impresión flocada implica la aplicación de diversos flocados sobre la superficie de la tela, donde los flocados se refieren a fibras naturales o sintéticas finamente cortadas. Estas flocadas se depositan sobre una superficie recubierta con adhesivo para agregar características decorativas o funcionales a la superficie del tejido. Para la impresión flocada se utiliza una mesa de madera.
Flujo del proceso de impresión flocada
Tejido trenzado sobre mesa → Aplicar pasta flocado con ayuda de pantalla → Aplicar polvo flocado con ayuda de pistola flocado → Secar manualmente colgando durante 30min → Curado a 180ºc (velocidad cinta 3m/min) → Entrega → Cepillado → Entrega
Impresión en relieve
La impresión en relieve se usa con menos frecuencia en comparación con la impresión con pigmentos, la impresión con láminas, la impresión flocada u otros métodos de impresión con tintes. Se emplea específicamente para crear logotipos u otros fines decorativos. En este proceso de impresión, el diseño se logra estampando la pasta de impresión sobre materiales textiles.
Flujo de impresión de hojaldre
Preparación de pasta con puff químico → Preparación de la mesa → Tejido trenzado sobre la mesa → Aplicar pasta de estampación por pantalla (3 veces) → Colgar durante 15 min → Curado a 150 ºc (velocidad de la cinta 3 m/min) → Entrega
Impresión de grietas
La impresión de grietas es una técnica empleada para crear diseños atractivos en superficies de tela. En este método, el caucho sirve como pasta de impresión, asemejándose al proceso de impresión del caucho. Sin embargo, en la impresión crack, el serigrafista aplica una pasta crack adicional antes de aplicar la pasta de impresión de caucho sobre tela de algodón.
Flujo de impresión de grietas
Preparación de la pasta de impresión con producto químico de craqueo → Aplicar pasta de craqueo/transparente con la ayuda de una pantalla → Secar en temperatura del aire o secador de manos m/c (ligero) → Aplicar pasta de impresión con la ayuda de una pantalla → Curado a 150ºc (velocidad de la correa 2 m/ min) → Entrega
Alta densidad
La impresión de alta densidad implica aplicar una mayor cantidad de trazos para aumentar el grosor del área impresa durante el proceso de impresión. Existen dos tipos de impresión de alta densidad: Base de caucho de alta densidad y Base Plastisol de alta densidad.
Flujo de proceso
Flujo de impresión de alta densidad → Preparación de la pasta → Preparación de la mesa → Tela trenzada sobre la mesa → La pasta de impresión se aplica a través de una pantalla sobre la tela y se frota repetidamente hasta que se produce el diseño → Curado a 150ºc (velocidad de la cinta 5 m/min) → Entrega
Conclusión
La impresión digital ha marcado el comienzo de una nueva era para los tejidos de fibras naturales, ofreciendo flexibilidad, precisión y eficiencia de diseño incomparables. Al superar los desafíos que plantean estos delicados sustratos, la tecnología ha abierto un amplio espectro de posibilidades para la industria textil. Desde patrones vibrantes e intrincados hasta diseños personalizados, la impresión digital permite a los diseñadores y marcas crear productos únicos y sostenibles.
